1.LS型螺旋机现行产品标准与结构尺寸应进一步完善。例如同一机型除主要性能参数外,应从用户使用出发,对机壳、叶片、头尾轴承型号及金属板厚度作出限制和规范,提高机组使用寿命。
2.应根据输送不同物料来配置螺旋叶片材料和相应热处理工艺规范,克服叶片磨损问题,现行LS型螺旋叶片用Q235钢板不能满足多种输送材料的要求。
3.应研制新型悬挂吊轴承体结构,研究三体磨损中干摩擦材料的摩擦副匹配及生产工艺的问题。轴承材料用高铬铸铁等耐磨材料,螺旋输送机,或者用粉末冶金减磨材料。
4.应研制新型机械零件代替现行吊轴承轴螺旋轴的联接和紧固问题。克服因组装不同心产生扭矩,增加螺栓负荷,导致螺栓剪切断裂。
螺旋输送机结构特点
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,丽水螺旋输送机,维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少
2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,螺旋输送机生产厂家,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。